打包帶的試驗方法

1、取樣規定

隨機取樣5卷，在每卷外端除去3m后，分別截取3m長的樣帶5根。

2、寬度及偏差測定

（1）試樣

分別在5根樣帶上截取200mm長的試樣5個。

（2）儀器

精度0.02mm的游標卡尺。

（3）方法及結果表示

每個試樣測二處，共10處。記錄10個測定值。取其偏差值作為寬度偏差。準確到0.1mm。

3、厚度測定

（1）試樣

分別在5根樣帶上截取200mm長的試樣5個。

（2）儀器

精度0.02mm的游標卡尺。

（3）方法及結果表示

測量每個試樣中間部位的厚度（包括花紋），火紙打包帶供應商，每個試樣測2處，共10處。記錄10個測定值。取其偏差值作為厚度偏差。

4、每米克重的測定

（1）試樣

分別在5根樣帶上截取1m長的試樣5個。

（2）儀器

精度1mm的量具及精度為0.1g的天平。

（3）方法

把5個試樣分別放在天平上稱重，計算5個試樣的算術平均值，準確到0.1g。

5、外觀

在正常光線下目測。

6、斷裂拉力和斷裂伸長率的測定

（1）試樣

取300mm長試樣5個，蕪湖火紙打包帶，中間有效距離為100mm。

（2）試樣狀態調節

按GB2918標準環境進行，預處理時間為4h。

（3）方法

斷裂伸長率按GB1040中第19條計算，取5個試樣測試結果的算術平均值，準確到1%。

7、偏斜度的測定

（1）試樣

分別在5根樣帶上截取1.2m長的試樣5個。

（2）儀器、用具

透明有機玻璃板和精度為1mm的直尺。

（4）方法

固定試樣一端，優質火紙打包帶，自由平放，用透明有機玻璃板壓平，用直尺測量試樣偏斜距離，算5個試樣的偏斜度的算術平均值，為試樣的偏斜度。準確到1mm。

在打包帶生產和使用中原料始終都扮演著重要的角色，打包帶生產原料和打包帶生產配方不僅決定了打包帶拉力、偏斜度、斷裂伸長率、厚度偏差等質量指標，還決定了打包帶的生產成本。

機用打包帶是隨著半自動和全自動打包機的出現而出現的包裝材料， 現在打包機械行業中，打包帶的應用已經非常的普及。運用先進的制 作工藝和嚴格的流程審查才干確保打包帶的質量。APP母料的加入起 到增塑，打包帶是包裝行業不可或缺的包裝資料之一。

打包帶的好壞直接影響產品包裝的外觀好壞。

打包帶的生產每一個環節都不可忽視。增彈、增潤的效果，使PP高分子鍵在拉伸過程中比較容易排列取向，能提高打包帶的拉抻強度和其它物理機械性能，但是APP加入在一定水平上影響產品的剛性，當逾越一定量時，生產工藝明顯改變，模頭溫度降低，出料加快，可能會導致產品剛性下降從而影響產品質量。

故PP中APP加入要注意適量， 一般占10%較為適宜，這樣一方面改善打包帶生產工藝條件（操作時的溫度，擠出速度）另一方面提高了產品質量。

使用打包帶進行打包時，手工打包帶的接頭處是用鐵皮卡扣套入，用鉗強行壓合的而機用打包帶是靠熱熔粘合兩個 接頭，牢度直接影響到包裝的質量。搭接拉力是指搭帶處斷裂時所能承受的拉力，一般達到80，150公斤即滿足 要求。

機械打包機正常工作溫度為90220℃ 這樣條件下粘合后的打包帶是否達到要求，除去合理使用打包機外，主要是打包帶生產工藝的控制。熱熔時為了增大兩帶的接觸面積，機用打包帶要采用較細菱形軋花花紋。APP填料的加入量也直接影響搭接拉力。APP量多，就不如純PP熱熔后的搭接 拉力強，APP量應在10%左右較為適宜。

打包帶根據其適用的打包機類型不同，哪里有火紙打包帶，可以分為手工打包帶和機用打包帶。根據打包量的大小，可以選擇不同的打包機和打包帶，如果打包量大，機械化操作可以大大提高打包效率。如果打包量比較小，一天只有十幾二十件物品需要打包，就可以手動進行操作。

1、顏色：機用打包帶要比手用打包帶的鮮亮

2、紙圈：一般情況下，手用打包帶一般沒有紙圈，而機用打包帶一定用紙圈

3、質感:手用打包帶要比機用打包帶稍厚一些。

在購買打包帶之前，要根據需要打包的物品的具體情況進行選擇。

一個電打包機要一萬七八左右。手工的只幾十元而已， 不過需要看貨物量大小了。如果太大，用人力是打的很慢的，這邊建議選擇打包帶的時候要配合打包機如果用手工打包機就用手動打包帶，如果用半自動打包機就要用機用帶，如果用的全自動打包機就要用要一些透明打包帶。